1、電機轉速要求：水磨階段1400轉/分，拋光階段3800轉/分。
2、打磨：固化后，可用號數高的砂紙打磨平整。砂紙號數一般用1000號以上，800號以下會留下較深痕跡，影響后續的加工。
3、拋光：一般用布、皮、毛等拋光盤，可根據各自情況選用。原則上材料結實、細致，用絨布盤。拋光蠟用拋光樹脂、塑料、有機玻璃用的紅蠟、白蠟都可以。如用研磨劑，效果更好，研磨劑有分中粗及強力幾種。如果步用1000#以上砂紙，直接使用強力研磨劑即可。如果使用800#以下砂紙，則需用中粗研磨劑消除痕跡，再用強力研磨劑上光。
不良問題與改善工藝：
1、有氣泡在膠層中：A與B組份混合除泡后，烘熱工件再滴膠，用火焰或熱風掃向涂好的膠面亦是有效的方法，亦可加消泡劑。
2、電鍍時膠層脫落：洗干凈工件；配比稱量準確；從低溫烘起。
3、拋光表面有波紋：洗干凈工件，配比稱量準確，從低溫烘起。
4、拋光表面光澤差：后固化提高硬度（100℃45分鐘），水磨時用高號數砂紙。
防水劑原液為堿性，嚴禁與皮膚傷口處、眼睛直接接觸，如接觸，應用水沖洗5-10分鐘。涂刷面干燥后堿性消失，對人體無害。
本防水劑會與空氣中的二氧化碳緩慢反應，因此，不用時要把包裝蓋嚴。包裝規格為30、60、250kg。貯存于通風干燥處，存貯期一年。本品為非危險品，可運輸。
模具硅橡膠使用方法：1、A、B組份按重量比加入容器中，視情況加入3～15%硅油（矽油）攪拌均勻，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度會因此下降3～15度）
2、膠料混合均勻后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分鐘。
3、硬化劑加入量，按表中所列數量調整，加入過多操作太短，且降低產品性能。
4、因操作溫度不同，環境濕度不同將影響膠的固化時間。
5、原型模具若屬于陶瓷等含硅材料，將原型噴漆，以便脫模。