添加劑功能
ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV穩定溶液中的鎳鹽，并在寬廣的電流密度范圍下提供均一的鎳含量。
ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A輔助鹽，改善低區覆蓋能力，使外觀更白。
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位劑，配合光亮劑BRIGHTENER一起使用。
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮劑，使鍍層的光亮度更均勻。
ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆蓋能力，并穩定低電流密度區的鍍層合金成份。
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF輔助光亮劑，善覆蓋能力和均勻的光亮度。
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用來升高濁點，只在需要時使用。
設備要求
ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用適合酸性鍍鋅的相同電鍍設備。但是，鋅陽極和鎳陽極需要單獨的整流 (兩組整流設備) 。
電鍍鑄鐵件時，陽極和陰極間要有充足的寬度或距離，建議為30 – 40 cm，要求鍍槽足夠的寬度。
備注: 鍍液應常維持在操作溫度，閑置時，建議不斷循環避免結晶。
鍍槽
槽料可用聚丙烯或聚乙烯內襯不銹鋼。
加熱和冷卻裝置
正常操作溫度為35 – 37 ℃，為了保持一致的鋅鎳層含量，準確控制操作溫度十分重要，需要加熱和冷卻。建議采用準確度為±1 ℃的溫控調節裝置。
特氟隆、石墨或石英是作為加熱及冷卻裝置的合適材料。鈦的使用可能受限 (視乎鈦料的質量) ，需要偶爾對加熱器及冷卻裝置進行清洗，以去除可能形成的淤泥。
攪拌
工件周圍要有均勻的攪拌。掛鍍應用，建議采用陰極搖擺及溫和的空氣攪拌。也可采用中等噴速的噴射裝置，但要根據實際情況進行調整。
過濾
需要連續過濾，每小時至少過濾2次。建議采用濾孔為30 μm的聚丙烯濾芯。
pH值控制
控制在4.8 – 5.2的范圍內。建議使用自動pH調整裝置。pH值在操作過程中會升高，需要使用稀鹽酸調低；升高可使用稀釋氫氧化鉀溶液 (調整時，需良好的攪拌) 。
通風
建議使用
整流
鋅陽極及鎳陽極需要使用單獨的整流器。通過鎳陽極，大約提供總電流的15 – 20%。在整個電流范圍內，整流器的波紋率應小于5%。
陽極
電鍍液操作使用鋅陽極 (99.99%純鋅) 和電解鎳陽極；可使用聚丙烯陽極袋。為了方便清洗陽極，可將陽極放入PP塑料籃內，然後再放進陽極袋內。
建議采用鈦鉤住鋅陽極棒，不能使用鈦籃裝鋅球，鋅陽極應按照維護計劃定期用強力清洗劑清洗；鎳陽極可采用平板或鈦籃中裝鎳球。
在4天以內的停工期，鋅陽極可以留在電鍍液內。更長的停工期，需把鋅陽極移走或將溶液抽取到儲備槽中。
為避免銅離子對鍍液的污染，鍍液不能接觸銅導電棒。建議銅棒上用PVC (掛具膠) 包圍外露面積或鍍鎳 (>50 μm) 防止與電鍍液接觸，用PVC包圍時需露空掛鉤位置。
掛鍍及滾鍍工作液組成
單位
值
范圍
鋅離子
g/L
30
27 – 37
鎳離子
g/L
25
23 – 31
總氯離子
g/L
175
160 – 220
硼酸
g/L
30
25 – 35
ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV
ml/L
40
30 – 70
ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A
ml/L
70
60 – 90
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B
ml/L
25
20 – 30
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER
ml/L
0.1-0.5
0.1 – 0.8
ZINCROLYTE KCL-Ni L
ml/L
3
1 – 6
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF
ml/L
20
15 – 30
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP
(有需要時才加入)
ml/L
0 – 5
操作條件
單位
值
范圍
溫度
℃